还需要知道产品的零件结构，即物料清单(，)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。主生产计划是确定每一具体的终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 这里的终产品是指对于来说终完成、要出的完成品，它要具体到产品的品种、型。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是需求计划。 主生产计划根据客户合同和市场，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。系统要正确计算出物料需求的时间和数量，是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道所制造的产品结构和所有要使用到的物料。 产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：当然，这并不是我们终所要的。 为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。 还需要知道产品的零件结构，即物料清单(，)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。主生产计划是确定每一具体的终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 这里的终产品是指对于来说终完成、要出的完成品，它要具体到产品的品种、型。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是需求计划。 主生产计划根据客户合同和市场，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。系统要正确计算出物料需求的时间和数量，是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道所制造的产品结构和所有要使用到的物料。 产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：当然，这并不是我们终所要的。 为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。

年代时段式能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。 同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行的功能。系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划()，同各个工作中心的能力进行平衡。 在闭环系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。 由于和之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的闭环的基本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。 只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。经过多次反复运算，核实，才转入阶段。能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。这个过程可用图来表示。 年代时段式能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。 同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行的功能。系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划()，同各个工作中心的能力进行平衡。 在闭环系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。 由于和之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的闭环的基本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。 只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。经过多次反复运算，核实，才转入阶段。能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。这个过程可用图来表示。

主要侧重对内部人、财、物等资源的管理，系统在的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和内部造活动、以及供应商造资源整合在一起，形成一个完整的供应链并对供应链上所有环节如订单、?。 而在年代末、年代初期，为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产以及看板式生产等则是主要采用的生产方式，由单一的生产方式向混合型生产发展，则能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了的这种多角化经营需求。 是在Ⅱ的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。系统把归类为几种典型的生产方式进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。 而系统支持在线分析处理、售后服务即质量反馈，强调的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业，为提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。 现代的竞争已经不是单一与单一间的竞争，而是一个供应链与另一个的供应链之间的竞争，即不但要依靠自己的资源，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造、络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能在市场上竞争优势。 主要侧重对内部人、财、物等资源的管理，系统在的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和内部造活动、以及供应商造资源整合在一起，形成一个完整的供应链并对供应链上所有环节如订单、?。 而在年代末、年代初期，为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产以及看板式生产等则是主要采用的生产方式，由单一的生产方式向混合型生产发展，则能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了的这种多角化经营需求。 是在Ⅱ的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。系统把归类为几种典型的生产方式进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。 而系统支持在线分析处理、售后服务即质量反馈，强调的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业，为提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。 现代的竞争已经不是单一与单一间的竞争，而是一个供应链与另一个的供应链之间的竞争，即不但要依靠自己的资源，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造、络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能在市场上竞争优势。

年代时段式能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。 同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行的功能。系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划()，同各个工作中心的能力进行平衡。 在闭环系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。 由于和之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的闭环的基本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。 只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。经过多次反复运算，核实，才转入阶段。能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。这个过程可用图来表示。 年代时段式能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。 同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行的功能。系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划()，同各个工作中心的能力进行平衡。 在闭环系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。 由于和之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的闭环的基本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。 只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。经过多次反复运算，核实，才转入阶段。能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。这个过程可用图来表示。

系统支持都混合型生产方式的管理，其管理思想在两各方面：其一是精益生产的思想，即把客户、销售商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个的供应链。 当市场上出现新的机会，而的基本合作伙伴不能满足新产品生产的要求时，组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或供应链，形成虚拟，把供应和协作单位看成是的一个组成部分，运用同步。 系统正是适应了这一市场竞争的需要，实现了对整个供应链的管理。其二是敏捷制造的思想。系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已集成到整个供应链系统中。 另一方面，系统通过定义事务处理相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，便于实现事中控制和实时做出决策。 有关的引入是许多颇为的问题。自从年机床从德国工程师引进了套以来，在的应用与推广已经历了近年从起步、探索到成熟的风雨历程。据不统计，目前已约有家购买或使用了这种的管理。 系统支持都混合型生产方式的管理，其管理思想在两各方面：其一是精益生产的思想，即把客户、销售商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个的供应链。 当市场上出现新的机会，而的基本合作伙伴不能满足新产品生产的要求时，组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或供应链，形成虚拟，把供应和协作单位看成是的一个组成部分，运用同步。 系统正是适应了这一市场竞争的需要，实现了对整个供应链的管理。其二是敏捷制造的思想。系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已集成到整个供应链系统中。 另一方面，系统通过定义事务处理相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，便于实现事中控制和实时做出决策。 有关的引入是许多颇为的问题。自从年机床从德国工程师引进了套以来，在的应用与推广已经历了近年从起步、探索到成熟的风雨历程。据不统计，目前已约有家购买或使用了这种的管理。