电机； 软化剂； 外加工； 包装物； 产成品； 原材料入库。 外购原材料到货后，库房管理员应按实际状况填写入库单，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。 产成品入库。 经品质部验收合格并填写检验移交单后入库。 对需要质量验收的原材料。 入库时先标识。 待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。 在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不贴合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。 对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。 对退货产品的处理应按退货单进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具返修产品领料单进行返修；对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。 对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关职责人签字后方可入库。废品库需明确划分。 入库物资的堆放务必贴合先进先出的原则。 入库物资应及时入库。

夜班值班:在每晚车间大规模领料结束后，仓库主管应安排一人开始值守夜班，其他人员下班。值守夜班期间，原则上不安排原材料卸车及入库。 注意事项:仓库主管要根据实际状况，制定中午和夜班“值班表”，详列值班人员姓名和具体值班日期。所有值班表应尽量持续相对稳定化，不要在短期内随意变更。个性注意，中午值班与夜班值班在人员安排方面谨防冲突。 原材料盘点制度 月盘点:以“抽查盘点”为主，即在每月——日对上月原材料抽查盘点。 重点抽查范围是:收料、发料十分频繁的材料品种；刚入职的保管员所管理的材料品种；本月出错频率比较高的保管员所管理的材料品种；上月被处罚多的保管员所管理的材料品种 季度年度盘点:在每个季度后一个月份，实施材料仓库整体盘点。所有的材料都将被仔细地盘点清查一遍。 盘点工作组织:原材料盘点，应在财务经理指导下，由成本会计材料会计负责牵头组织，与仓库主管共同负责实施。 成本会计材料会计务必事先制定盘点方案，包括盘点时间、记账人员、搬运人员、分组状况、材料品种、注意事项、盘点要求等等，与仓库主管协商，与生产部门协调后，报请财务经理批准。 盘点表:盘点结束后，在电脑里制作盘点表，并及时提请财务经理查阅。 处罚 仓库管理制度各条各项有处罚标准的从其标准；无处罚标准的，每违反一项，每人每次处罚元。 第十篇补充规定 对原仓库管理制度部分条款的更改: “材料仓库中午值班”的更改:材料仓库中午——休息，不安排值班和发料，在该时间段内刚刚运达的材料不安排卸车。但是，在中午之前已经开始卸货并且在中午尚未结束时，有关保管员务必坚守岗位验收入库，但仓库主管务必安排该保管员免费午餐。 材料验收入库的补充规定: 材料需要验收入库前，仓库主管务必首先通知质检员在限定时间内到达现场。 保管员验收材料时，只对入库材料的数量负责；质检员检验材料时，仅对入库材料的质量负责。边质检，边入库。质检员发现存在质量问题时，有权随时要求保管员停止入库，保管员务必配合。 务必在收到“随货单”后，保管员才能够进行验收入库操作。也就是说，没有“随货单”的原材料，保管员务必拒绝验收入库。

成品出库操作流程: 接到一式四联的“发货出库单”→审核出库单资料车牌号、所有职责人签名、发货专用章、品名规格口味等等→发货保管指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量→发货保管在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量→发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，只有完全一致时才可进行下一步骤→与提货人司机核对无误→把联白联交给司机转交客户，第四联黄联给司机做出门证→根据出库单登记商品卡和数量明细账→检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符 注意事项:务必贯彻“出库四个坚持” 坚持按出库流程操作:务必按流程的先后顺序操作，严禁违规操作； 坚持人同时操作出库:在整个发货出库过程中，个发货保管员务必同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施发货操作。当只有人时，务必拒绝出库作业，同时务必请示仓库主管临时增派人员协助。 坚持出库复核:发货过程中，一个保管员在仓库内负责成品从货垛向平板车转移，统计其数量；另一个保管员在仓库门口负责成品从平板车向运货汽车转移，统计其数量。 坚持出库对账:两个发货保管员在发货结束后，分别汇总自己的发货数量，并与出库单核对。只有二人的结果与出库单完全一致，且与提货人司机完全一致后，才允许把出库单四联交给提货人司机。 第四篇业务要求之二:成品仓库工作标准 第五篇业务要求之三:材料仓库工作流程 材料入库流程: 供应商申请入库→质检员对质量检验合格→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账 注意事项: 只有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料务必拒绝入库； 填写入库单前，务必检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。 当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。 对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。 对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。 材料入库数量，务必根据实际计量结果验收，严禁估计验收。总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，务必抽查的尽量大比例抽查。对于按照固定标准固定数量、固定重量包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于%

第二条仓库管理工作的任务 做好物资出库和入库工作。 做好物资的保管工作。 做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。 第二章仓库物资的入库 第三条对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单资料不符的，办理入库手续要如实反映。 第四条对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体状况报告主管人员处理。 第三章仓库货物的出库 第五条对于一切手续不全的提货，保管人员有权拒绝发货，并视具体状况报告主管人员。 第四章仓库货物的保管 第六条仓库保管员要及时登记各类货物明细帐，做到日清月结，到达帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。 第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种货物予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。 第八条保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损，务必查明原因，分清职责，及时写出书面报告，提来源理意见，报部门主管人员。 第九条做好仓库与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出推荐。 第十条根据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。 第十一条对于易燃、易爆、剧毒等货物，应指定专人管理，并设置明显标志。 第十二条建立健全出入库人员登记制度。 第十三条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和货物财产的安全。

任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 物资退库仓库管理制度 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。 仓库管理制度小结 仓库是物资供应体系的一个重要组成部分，是各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 仓库设置要根据生产需要和房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济职责制，进行科学分工，构成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和分类法，不断提高仓库管理水平。 库房管理目的 仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。 及时为生产带给优质的材料、零配件以及半成品。 及时为销售部门带给合格优质的产成品。 明晰、完整、及时记录出入库状况，定期与财务部汇报数据。 出入库管理办法原材料和成品按以下九个大项分类管理。 塑料件； 橡胶件； 标准件； 电子件；

五仓库检查制度 物流中心负责仓库各种硬件设施的补充和完善。 品控部负责库存产品质量的检查。夏季每年—月份每周的检查次数不低于次，其他季节每月要保证对库存产品进行—次的质量检查。 对仓储环境的检查，品控部抽专人检查，夏季每年—月份每两天要检查一遍，其他时间保证每周进行次检查，发现问题及时汇报。 根据季节变化，物流中心、品控部、动力部、综合科每月进行—次的联合大检查，并通报检查结果，奖优罚劣。 物流中心每月要进行次内部检查、评比，优胜劣汰。 制度的推行，重在检查，贵在坚持。物流中心要切实做好自检、巡检工作，发现对检查工作应付、执行不力的，要给以严肃处理。同时，要求每一次检查都要有结果，有奖罚。 六产品库存环境条件要求 一糖果类 运输 运输车辆应符合卫生要求，不得与有毒、有污染的物品混装、混运。 运输时应防止挤压、暴晒、雨淋。 装卸时轻搬轻放。 储存 产品应放在清洁、凉爽、干燥的仓库内。温度℃以下，相对湿度%以下 产品应使用垛垫堆码，离地、离墙不少于。 常见异常问题 硬糖类仓储温度偏高、或相对湿度偏大时出现轻微的粘纸或透明度不好现象。

奶糖类仓储温度偏高或过度挤压时有轻微变形的现象。 酥糖类仓储温度偏高或相对湿度偏大会出现口感不酥现象。 二巧克力类 运输 运输车辆应符合卫生要求，不得与有毒、有污染的物品混装、混运。 运输时应防止挤压、暴晒、雨淋，夏天要包裹在中间运输。 装卸时轻搬轻放。 储存 产品应放在清洁、凉爽、干燥的仓库内。温度℃以下，相对湿度%以下。 产品应使用垛垫堆码，离地、离墙不少于。 常见异常问题 巧克力类仓储温度偏高、或相对湿度偏大时出现轻微的出油现象，其内在品质没有发生变化，导致发花、发白。 果仁类巧克力制品仓储温度偏高或相对湿度偏大时存放一段时间会出现生虫现象。 三糕点类 运输 运输车辆应符合卫生要求，不得与有毒、有污染的物品混装、混运。 运输时应防止挤压、暴晒、雨淋，易碎不能放在巧克力或糖果下面。 装卸时轻搬轻放。

储存 产品应放在清洁、凉爽、干燥的仓库内。温度℃以下，相对湿度%以下。 产品应使用垛垫堆码，离地、离墙不少于。 常见异常问题 糕点类仓储温度偏高、或相对湿度偏大时出现不酥或口感发生变化现象。 未按运输条件要求，常出现易碎现象。 四果冻类 运输 运输车辆应符合卫生要求，不得与有毒、有污染、有腐蚀性的物品混装、混运。 运输时应防止挤压、碰撞、暴晒、雨淋，果冻上面不能堆放糖果、巧克力，高度不能超过个高。 装卸时轻搬轻放，严禁抛掷。 储存 产品应放在干燥、通风的仓库内，不得与有毒、有异味、有腐蚀性货物混储。 避免阳光直射或靠近热源。 产品应使用垛垫堆码，离地、离墙不少于。 果冻的储存要注意环境的相对湿度的控制，不能超过%。 常见异常问题 果冻类仓储条件达不到要求时，会出现变质或析水现象。

五仓库检查制度 物流中心负责仓库各种硬件设施的补充和完善。 品控部负责库存产品质量的检查。夏季每年—月份每周的检查次数不低于次，其他季节每月要保证对库存产品进行—次的质量检查。 对仓储环境的检查，品控部抽专人检查，夏季每年—月份每两天要检查一遍，其他时间保证每周进行次检查，发现问题及时汇报。 根据季节变化，物流中心、品控部、动力部、综合科每月进行—次的联合大检查，并通报检查结果，奖优罚劣。 物流中心每月要进行次内部检查、评比，优胜劣汰。 制度的推行，重在检查，贵在坚持。物流中心要切实做好自检、巡检工作，发现对检查工作应付、执行不力的，要给以严肃处理。同时，要求每一次检查都要有结果，有奖罚。 六产品库存环境条件要求 一糖果类 运输 运输车辆应符合卫生要求，不得与有毒、有污染的物品混装、混运。 运输时应防止挤压、暴晒、雨淋。 装卸时轻搬轻放。 储存 产品应放在清洁、凉爽、干燥的仓库内。温度℃以下，相对湿度%以下 产品应使用垛垫堆码，离地、离墙不少于。 常见异常问题 硬糖类仓储温度偏高、或相对湿度偏大时出现轻微的粘纸或透明度不好现象。

日盘点及交接班制度:即成品库保管员每一天自己组织盘点并交接。 盘点交接流程:交接双方共同盘点仓库实物→制作“盘点交接表”→在帐本、盘点交接表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接→按制度要求传递“盘点交接表”。 成品库交接班，务必按上述流程规定的顺序操作，严禁违规。 交接时间:每一天务必盘点交接两次，早班、晚班各一次。为不影响正常出入库工作，盘点交接应尽量在成品库没有出入库业务时进行； 盘点交接务必条件:务必发货和入库保管双方同时参加盘点；双方务必在盘点表上共同签名确认。 早班交接盘点:每一天早班入库结束后对仓库盘点，套用复写纸制作一式三份的早班“盘点交接表”，在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接；盘点表一份仓库留存，另两份分别送达业务部和财务部。 晚班交接盘点:晚班交接只需填制一份晚班“盘点交接表”，留存仓库即可。 周盘点:即销售会计盘点。每个星期三上午点钟左右，销售会计或与销售主管一齐对成品仓库盘点一次； 月盘点:即每月天上午点钟左右，由销售会计对上月后一天库存盘点。 盘点表:所有盘点数据，务必制作成盘点表。 对于日盘点表，销售会计主要核对盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。 对于周盘点表和月盘点表，销售会计不仅仅要核对会计盘点数据与仓库自盘数据是否有差异，还有核对所有盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。 当发现差异时，务必立即复查盘点数据并查找原因，务必将详细状况向财务经理汇报。严禁隐瞒差异。 成品库损失赔偿规定: 意外损失:是指被盗、火灾、雨水灾害等。凡属个人主观过失、工作失职原因造成的损失，对直接职责人处罚元，对仓库主管处罚元。 丢货损失:是指日常盘点盘亏。件以内的丢货损失，由直接职责人赔偿；超过件的部分，个人负担损失的% 原材料仓库值班制度 中午值班:每一天中午——点钟，原材料仓库硬性停止一切入库作业，仅仅留下一人值班，主要负责车间少量补充领料，其他人员中午休息。